郭倩丞

揮發性有機物 (Volatile Organic Compounds, VOCs)，為一種環境的汙染源，其排放主要來自於塗料工業上溶劑的使用，現今工業上塗裝場所多在大氣中，若長久下來暴露於高VOCs濃度的場所可能危害人體。 為了減少塗裝使用溶劑、減少接觸VOCs，本研究建立真空聚合物噴塗系統，以改善噴塗環境以及使用無溶劑塗料兩個方向著手，將大氣下工業塗裝的過程移至真空中，在真空腔體中並且建立回收及抽廢氣系統，降低與人體接觸的可能性；利用紫外光固化材料，期望達到無溶劑UV固化溶液，降低黏度得以利用在真空噴塗系統，經由壓力下霧化、以最小的噴塗量達到塗佈效果並且快速固化成膜且完成樣品，確立真空噴塗系統的製程。 本實驗將分為兩部分討論：材料的部分：單體三官能基與單體二官能基調配而成，並且成功以無溶劑的型態調配UV固化溶液；噴塗的部分，實驗真空度為2×10-2 torr，藉由氣體壓力噴塗塗佈基板化妝瓶製作液相膜，接著在噴塗過程中使用高速攝影機觀察紀錄噴塗液體的分布情形，其後，將液相膜利用紫外光固化原理，放置UV燈底下照射使其固化，生成UV固化膜成品。 本實驗比較不同黏度於附著性以及霧化、和UV固化成膜的影響，觀察霧化現象，解決成膜問題，並且成功製作了一個膜面平滑無孔隙的固化膜，完成此研究，相較於熱固化以及市面上UV製程，有溫度較低、耗能較少，塗料之UV照光時間為50秒，硬度即可達6H以上，附著性為最高等級之5B，為友善環境、高效率(無溶劑)、低VOCs排放的製程。